PLANIFICACION DE PRODUCCION Y GESTION DEL MANTENIMIENTO
Un elemento fundamental que toda empresa debe controlar es la sincronización de la demanda de los clientes, en tiempo y calidad, con su capacidad de inventario y producción. Para ello, es básico poder optimizar los recursos disponibles, tanto materiales como humanos, y maximizar los resultados obtenidos.
El incremento del uso de equipamientos industriales y maquinaria en el proceso productivo, junto con la correcta gestión del mantenimiento de estos, tiene un impacto fundamental en la planificación de la producción y la capacidad productiva.
Por ello, las empresas demandan perfiles profesionales que sean capaces de obtener las máximas disponibilidades de los activos de producción al menor coste, garantizando la calidad del producto final y la seguridad de los trabajadores.
890 €
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150 horas
Descubre los módulos y conceptos clave
Cada uno de los módulos de este curso ha sido elaborado rigurosamente atendiendo a las necesidades actuales y futuras tanto de los profesionales como de las empresas.
¡Explora todas las materias que conforman este curso!
INTRODUCCIÓN A LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Entorno empresarial actual.
Expectativas del cliente y el consumidor.
Objetivos y conflictos en una compañía.
Características competitivas.
Política de servicio. Definición.
El área productiva dentro de la empresa.
PLAN DE PRODUCCIÓN Y SISTEMA DE CONTROL
Esquema del modelo.
Plan de negocio (BP).
Plan de ventas y operaciones (SOP).
Planificación maestra (MPS).
Planificación requerimiento de materiales (MRP).
Control en planta (PAC).
MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)
Evolución del MPS al MRP.
Ventajas del MRP.
Esquema de funcionamiento de la demanda dependiente:
· Ejemplos de Cálculo de MRP.
· Ejercicios.
MRP II (PLAN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN)
Introducción al concepto de MRP II.
Esquema del MRP II
CASO PRÁCTICO: PLAN DE PRODUCCIÓN EMPRESA INDUSTRIAL
Modelo de planificación de producción y aprovisionamiento:
· Mantenimiento, seguimiento y control.
PLAN DE CAPACIDAD. “CAPACITY PLANNING PROCESS”
Conceptos de capacidad productiva.
Introducción al plan de capacidad.
Proceso del plan de capacidad.
CRP. PLAN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Bases de partida.
Información requerida.
CAPACIDAD DISPONIBLE
Factores que afectan a la disponibilidad.
Especificaciones de producto.
Medición y niveles de capacidad. Determinación de capacidad disponible.
Factores que afectan a la necesidad.
Dependencias de la capacidad disponible.
Determinación de la carga.
CAPACIDAD NECESARIA
Introducción a la planificación de la producción.
Estrategias producto/servicio.
Plan de producción y sistema de control.
MRP (Plan de requerimiento de materiales).
MRP II (Plan de recursos de producción).
Caso práctico: Plan de producción empresa industrial.
PLANIFICACIÓN DE LAS ÓRDENES
Introducción a la planificación de órdenes.
Tipos de planificaciones:
· Criterios de programación.
· ERP: Capacidad finita vs capacidad infinita.
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES. CUELLOS DE BOTELLA
Definiciones y conceptos.
Rendimiento y productividad.
Teoría de las restricciones.
Clasificación de los recursos.
Cuellos de botella. Detección y gestión.
Reglas de la teoría de las restricciones.
REALIZANDO UN PLAN DE CAPACIDAD
Implicaciones de la gestión de capacidad disponible vs necesaria.
Acciones para equilibrar la capacidad.
Métodos para modificar capacidad disponible.
Proceso de análisis y control.
Modelos de adaptación.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Bases de partida. Definiciones y conceptos.
Objetivos SLP.
Principios del SLP y alternativas de partida.
MÉTODO SLP DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Descripción general del método.
Análisis producto-cantidad.
Recorrido de los productos.
Relaciones entre actividades.
Diagrama relacional de actividades.
Determinación de los espacios.
Diagrama relacional de espacios.
Adaptación del diagrama.
Evaluación y selección de alternativas.
Aprobación del proyecto.
MANTENIMIENTO. INTRODUCCIÓN
Definición, objetivos y justificación del mantenimiento.
Consecuencias del no mantenimiento.
Reglas de oro y bases para un correcto mantenimiento.
Causas de los fallos o averías.
Tipos de mantenimiento: Clasificación y tendencias actuales.
Obligación legal: Mantenimiento legal y normativa.
MANTENIMIENTO-CONCEPTOS GENERALES
Gestión de la capacidad. “Capacity Planning Process”.
CRP. Plan de requerimientos de capacidad.
Capacidad disponible y capacidad necesaria.
Planificación de las órdenes.
Teoría de las restricciones. Cuellos de botella.
Realizando un plan de capacidad.
Distribución en planta.
Método “SLP” de distribución en planta.
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Factores que intervienen en la eficiencia del mantenimiento.
Infraestructura desarrollo de mantenimiento.
Gestión de los recursos y personal de ejecución.
Plan de mantenimiento preventivo – predictivo.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Conceptos generales.
Estrategias de mantenimiento.
Organización del mantenimiento.
Factores humanos (formación y seguridad).
Ejecución de los trabajos de mantenimiento.
Gestión Informatizada del mantenimiento. GMAO.
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
Introducción a la estrategia de proceso productivo.
Modelos de estrategia de proceso productivo. Características:
· Introducción a la estrategia de producto/servicio.
· Modelos de estrategia de producto/servicio.
INFORMES Y AUDITORÍAS
Motivación del personal.
Formación: Factor clave en el mantenimiento.
Seguridad y salud laboral.
GESTIÓN INFORMATIZADA DEL MANTENIMIENTO. GMAO
Definición, utilidad y requisitos mínimos de un GMAO.
Características principales de un GMAO.
Objeto y campo de aplicación de un GMAO.
GESTIÓN INFORMATIZADA DEL MANTENIMIENTO. GMAO
Definición, utilidad y requisitos mínimos de un GMAO.
Características principales de un GMAO.
Objeto y campo de aplicación de un GMAO.
FACTORES HUMANOS
Descripción
Este curso tiene como objetivo guiar al estudiante a través de los procesos de planificación de la producción, abarcando desde un nivel estratégico hasta uno operativo. En este sentido, se aborda la determinación de las expectativas del mercado y su alineación con la realidad productiva de la empresa para cumplir con los clientes, estableciendo así una política de servicio eficiente.
Además, con esta formación, el alumno podrá comprender que la gestión de la capacidad productiva y la mejora de la distribución física de equipos en la planta son elementos esenciales en la planificación. Por ello, con este curso podrás dominar las herramientas y conocimientos para optimizar recursos, tanto materiales como humanos, identificando y gestionando posibles cuellos de botella.
La gestión adecuada del mantenimiento de equipos es crucial en la planificación de la producción y la capacidad productiva. En este sentido, en la formación se exploran aspectos técnicos, tecnológicos, operativos y de gestión que pueden impactar en los resultados empresariales.
Además se pone el foco en la importancia de cumplir con las tareas de mantenimiento marcadas por disposiciones legales, conocidas como "mantenimiento legal", para garantizar la continuidad de la actividad empresarial, maximizando la disponibilidad de activos, reduciendo costos, asegurando la calidad del producto final y la seguridad de los trabajadores.
Objetivos
BLOQUE DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Clasificar e interpretar cualquier tipo de empresa mediante criterios de estrategia de proceso productivo y de producto / servicio para decidir la política de servicio más adecuada.
Comprender y dominar el funcionamiento del plan de producción y sistema de control.
Conocer qué es y para que se usa el MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) y manejar su cálculo.
Aplicar lo aprendido y ser capaz de desarrollar un plan de producción completo y detallado.
Dominar y ser capaz de desarrollar un plan de capacidad y un plan de requerimientos de capacidad.
Dominar el cálculo de la capacidad disponible y la necesaria, y gestionar sus diferencias
Planificar las órdenes en función de las capacidades y controlar la determinación y gestión de los cuellos de botella.
Aplicar y desarrollar el método SLP de distribución en planta.
BLOQUE DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
- Establecer objetivos en los diferentes niveles organizativos del mantenimiento, comprendiendo la necesidad y justificación del mantenimiento de las instalaciones, e identificando a su vez las causas principales que originan las averías.
- Comprender los diferentes tipos de mantenimiento, analizar sus ventajas y desventajas, y los campos de aplicación, evaluando el tipo de mantenimiento más adecuado para cada tipo de instalación.
- Dominar los diferentes aspectos a tener en cuenta para la organización del mantenimiento partiendo de su visión estratégica, distinguiendo los distintos elementos que conforman la infraestructura necesaria para un mantenimiento eficiente, así como los distintos tipos de procesos implicados en la ejecución de las tareas de mantenimiento.
- Evaluar el grado de excelencia del estado de la gestión del mantenimiento mediante la realización de auditorías interpretando los informes de gestión del mantenimiento para la toma de decisiones, relacionando los distintos aspectos indicadores que permiten valorar la gestión del mantenimiento.
- Identificar un sistema de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO), describiendo las principales características, ventajas e inconvenientes que presentan los sistemas de gestión de mantenimiento asistida por ordenador.
- Analizar los factores humanos que influyen en la eficiencia y seguridad en las labores de mantenimiento.
Metodología
ENAE desarrolla una metodología activa y participativa, "Learning by doing", que alterna las exposiciones de conceptos, técnicas y métodos de análisis, con el desarrollo de casos prácticos que reflejan situaciones empresariales reales.
Con el fomento del trabajo en equipo se pretende conseguir la integración de todos los miembros y resolver de una forma más eficaz los casos planteados, mediante el intercambio de distintos puntos de vista, opiniones y experiencias. Se aprenderá de los formadores pero también de las experiencias profesionales de los compañeros.
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